Wir sind ein Unternehmen, dessen Hauptgeschäft die Forschung und Entwicklung, Produktion und den Verkauf von diskreten Komponenten und Produkten von Halbleiter ist. Unser Unternehmen verfügt über Kerntechnologien in vielen Bereichen wie Wafern, Verpackung, Gerätetest und Anwendungsdesign. Wir engagieren uns für das Design der Forschung und Entwicklung, Produktion, Verkauf und Anwendungslösung neuer Komponenten und haben mehr als 80 national autorisierte Erfindungspatente erhalten.
Technische Exzellenz
Unser Unternehmen sorgt für eine überlegene Produktqualität, indem sie in der Herstellung, Verpackung und Prüfung von Wafer-Technologie in der Herstellung, Verpackung und Prüfung der Wafer und der Tests zuverlässige und leistungsstarke elektronische Komponenten für leistungsstarke Bereiche eingesetzt werden.
OEM/ODM -Dienste
Nutzen Sie unsere OEM/ODM -Fähigkeiten, um Ihre Produktvision zum Leben zu erwecken. Mit kundenspezifischen Designs und qualitativ hochwertigen Fertigung liefern wir Lösungen, die sich perfekt zu Ihren Marken- und Marktbedürfnissen entsprechen und einen Wettbewerbsvorteil auf einem sich schnell entwickelnden Markt gewährleisten.
Führender Service
Wir haben viele Jahre Branchenerfahrung und ein komplettes Produktionsmanagement, eine Qualitätsaufsicht und ein Vertriebsservice -Betriebssystem. Egal, ob Sie Transistoren oder Dioden kaufen möchten, senden Sie Ihre Anforderungen einfach per E -Mail und wir können das Produkt für Sie anpassen.
Qualität garantiert
Unsere Produkte haben ISO-14000 erhalten; ISO-9001 IATF-16949 und andere Zertifikate und haben mehr als 80 nationale Erfindungspatente erhalten, darunter den MB10F-Brückenstapel, der in der Stromversorgungsbranche üblicherweise verwendet wird, der in der LED-Branche verwendete UMB10F/B7-Brückenstapel, die weltweit kleinsten Bridge-Stapel-IBS und eine Reihe von Produkten mit hoher Ausgleichs-Temperatur.
Eine Art Kohlenstoffwiderstand, der Kohlenstofffilm verwendet, um den Strom des elektrischen Stroms auf einen bestimmten Niveau zu begrenzen, wird als Kohlenstofffilmwiderstand bezeichnet. Dies sind Widerstände vom Typ fester Wert, die durch einen dünnen sauberen Kohlenstofffilm um ihn herum aus einem Keramikträger entworfen wurden. Hier arbeitet Carbonfilm wie das Widerstandsmaterial.
Vorteile des Kohlenstofffilmwiderstands
Kostengünstig
Einer der Hauptvorteile von Kohlenstofffilmwiderständen ist ihre Erschwinglichkeit. Sie sind im Vergleich zu anderen Arten von Widerständen relativ kostengünstig, was sie zu einer beliebten Wahl für budgetfreundliche Projekte macht.
Stabilität
Kohlenstofffilmwiderstände haben eine gute Temperaturstabilität, was bedeutet, dass ihr Widerstandswert auch dann konstant bleibt, wenn sie unterschiedlichen Temperaturbedingungen ausgesetzt sind. Dies macht sie für die Verwendung in einer Vielzahl von Anwendungen zuverlässig.
Großer Wertebereich
Kohlenstofffilmwiderstände sind in einer Vielzahl von Widerstandswerten erhältlich, was sie für verschiedene elektronische Projekte vielseitig vielseitig macht. Unabhängig davon, ob Sie einen hohen oder niedrigen Widerstandswert benötigen, können Sie leicht einen Kohlenstofffilmwiderstand finden, der Ihren Anforderungen entspricht.
Geräuschreduzierung
Kohlenstofffilmwiderstände haben im Vergleich zu anderen Arten von Widerständen einen geringen Rauschpegel, so dass sie ideal für Anwendungen sind, bei denen ein sauberes Signal unerlässlich ist. Dies ist besonders in Audioschaltungen von Vorteil, bei denen sich Lärmstörung auf die Qualität des Klangs auswirken kann.
Arten von Kohlenstofffilmwiderstand
Allzweckwiderstand
Dies sind Standard-Kohlenstofffilmwiderstände, die für die meisten elektronischen Schaltungen geeignet sind, in denen ein allgemeiner Widerstand benötigt wird. Sie bieten eine gute Stabilität und Toleranz und machen sie für verschiedene Aufgaben wie die Strombegrenzung und die Spannungsabteilung zuverlässig.
Hochleistungswiderstände
Diese Resistenten werden für höhere Leistungsniveaus entwickelt und werden in Situationen verwendet, in denen der Widerstand mehr Wärme oder Leistung ausgesetzt wird, als ein typischer Widerstand standhalten kann. Sie könnten größer sein, um die Wärme effektiv abzuleiten und die Leistung aufrechtzuerhalten.
Präzisionswiderstände
Präzisionskohlenstofffilmwiderstände bieten eine engere Toleranz und einen niedrigeren Temperaturkoeffizienten und werden in Anwendungen verwendet, die eine hohe Genauigkeit erfordern, z. B. Instrumente und kritische Schaltkreise, bei denen genaue Widerstandswerte wesentlich sind.
Hochspannungswiderstände
Diese Widerstände werden speziell für die sichere Arbeit bei höheren Spannungen entwickelt und werden in Umgebungen wie Netzteilen und Telekommunikationsgeräten verwendet, in denen sie möglicherweise auf erhöhte Spannungsniveaus stoßen.
Metall gekleidete Widerstände
Dies sind Kohlenstofffilmwiderstände, die in einem Metallgehäuse versiegelt sind, um vor Umweltfaktoren wie Feuchtigkeit und Kontamination zu schützen. Sie werden häufig in rauen Umgebungen oder in der Zuverlässigkeit unter extremen Bedingungen verwendet.
Feuerfeste Widerstände
Diese Widerstände wurden entwickelt, um Feuer und hohen Temperaturen zu widerstehen, und werden in sicherheitskritischen Anwendungen wie in Flugzeugen oder industriellen Kontrollsystemen verwendet, bei denen das Risiko von Brand oder extremen Temperaturen vorhanden ist.
Anwendungen des Kohlenstofffilmwiderstands
Mit der Entwicklung von Technologie und Studien im Bereich der Elektronik wurden auch verschiedene andere Arten von Widerständen mit besseren Spezifikationen eingeführt. Die Kohlenstoffwiderstände werden jedoch immer noch hergestellt, weil die anderen Arten von Widerständen wie Filmresistenten aus Spiralelementen (dh eine Spule) bestehen und somit auch Induktivität haben. Daher ist der Markt für Kohlenstoffwiderstände immer noch die Notwendigkeit der niedrigsten Induktivität. Aus diesen Gründen werden heutzutage auch Kohlenstoffwiderstände auch in verschiedenen Anwendungen verwendet. Einige der Verwendungen werden wie folgt erwähnt:
- Schutz des Stromkreises.
- Einschränkung der elektrischen Strömungen.
- Für die Versorgung mit Hochspannungsleistung.
- Schweißkontrolle.
So wählen Sie den richtigen Kohlenstofffilmwiderstand für Ihr Unternehmen aus
Toleranz
Toleranz bezieht sich auf die akzeptable Abweichung vom Nennwert des Widerstands. Häufige Toleranzen reichen von ± 0,1% bis ± 10%. Wenn Sie einen Widerstand auswählen, können diese Toleranzen die Leistung über den Widerstand in Ihrem Stromkreis erheblich beeinflussen. Präzisionsanwendungen erfordern niedrigere Toleranzniveaus.
Leistungsbewertungen
Die POWE -Bewertung gibt die maximale Leistung an, die ein Widerstand ohne Beschädigung auflösen kann. Dies wird im Allgemeinen in Watts (W) gemessen. Für Hochleistungsanwendungen benötigen Sie Widerstände mit höheren Leistungsbewertungen.
Der Temperaturkoeffizient
Der Temperaturkoeffizient misst, wie wichtig der Widerstandswert mit der Temperatur ändert. Widerstände mit Niedertemperaturkoeffizienten sind ideal für die Umgebung mit Verschiebungstemperaturen.
Widerstandswert
Der Widerstandswert bestimmt, wie wichtig Strom durch den Schaltkreis überläuft. Durch die Auswahl des korrekten Widerstandswerts wird sichergestellt, dass Ihr Schaltkreis wie beabsichtigt arbeitet.
Berechnung des Widerstands
Ohms Gesetz (v=ir), um den erforderlichen Widerstandswert basierend auf der Spannung und den Stromspezifikationen des Schaltkreises zu berechnen.
Wertwiderstand
Widerstände sind in Standardwerten erhältlich. Wählen Sie daher den nächsten verfügbaren Wert für Ihren berechneten Bedarf in Ohm. Erwägen Sie, mehrere Widerstände in Reihe oder parallel zu verwenden, um den gefragten Widerstand zu erreichen. Dieser Ansatz kann Ihnen helfen, einen genauen Wert eines Widerstands zu erreichen, der möglicherweise nicht als einzelne Einheit verfügbar ist.
Oxidation
Oxidation ist ein Faktor, der langfristige Auswirkungen hat. Der Oxidationsprozess beginnt von der Oberfläche des Widerstands und vertieft sich allmählich in den Innenraum. Der Widerstandswert nimmt nach der Oxidation zu. Und je dünner der Widerstandsfilm ist, desto bedeutender wird der Oxidationseffekt sein. Wenn organische Materialien (Kunststoffe, Harze usw.) zum Beschichten oder Topf verwendet werden, kann die Schutzschicht luftdurchlässig sein oder nass werden. Obwohl diese Materialien eine Rolle bei der Verzögerung von Oxidation oder Adsorbinggas spielen können, bringen sie auch einige neue Alterungsfaktoren mit der organischen Schutzschicht mit sich. Umweltbedingungen beeinflussen auch die Oxidationsintensität, und hohe Temperatur und Luftfeuchtigkeit beschleunigen das Altern. Wenn in der Umwelt viel Feuchtigkeit vorliegt, wird der schwache Teil des Kohlenstofffilms auch oxidieren, den Dünnfilm beschädigen und den Widerstandswert erhöhen und sogar den Stromkreis öffnen.
Gasadsorption und Desorption
Wenn ein thermisch zersetzter Kohlenstofffilmwiderstand, der in einem Vakuum hergestellt wurde, direkt unter normalen Umgebungsbedingungen arbeitet, adsorientiert er Teil des Gases aufgrund des Anstiegs des Luftdrucks, was den Widerstandswert erhöht. Wenn das nicht eingravierte halbfeindliche Produkt zu einem ordnungsgemäßen Zeitpunkt unter normalem Druck voreingestellt ist, wird die Widerstandsstabilität des fertigen Widerstandsprodukts verbessert.
Poröser (Reflowed) Carbon Film
Der Film ist defekt oder degradiert, oder es gibt mobile Ionen wie Na, K, CL, wodurch die Schutzbeschichtung defekt ist.
Arbeiten von Kohlenstoffwiderständen
Beim Bauen eines elektrischen oder elektronischen Stromkreises für einen bestimmten Zweck muss der genaue Widerstand in der Leiterplatte induziert werden. Es wird durch die Verwendung von Kohlenstoffwiderständen erreicht, bei denen es sich um kleine Komponenten handelt. Diese Komponenten sind ein kleines Widerstandspaket, das mit der Schaltung verbunden ist, um den Stromfluss um eine bestimmte Menge zu begrenzen.
Kohlenstoff wird im Kohlenstoffwiderstand auf einen Keramikkern abgelagert. Der abgelagerte Kohlenstoff ist in eine Spirale geätzt, was ihn in einen auf einem Keramikkern gewickelten Draht verwandelt. Die Tonhöhe, der Durchmesser und die Länge der Kohlenstoffspirale variieren je nach dem erforderlichen Widerstand. Nickelkappen sind mit beiden Enden des Kerns verbunden, um sicherzustellen, dass der Kohlenstoff und der Blei hervorragende Kontakt haben.
Grundzutat: Kohlenstoff
Im Zentrum jedes Kohlenstofffilmwiderstandes steht das Hauptmaterial: Kohlenstoff. Dieses Element wird in einem dünnen, kontinuierlichen Film auf einem nicht leitenden Substrat (normalerweise Keramik) abgelagert. Die einzigartigen Eigenschaften von Carbon machen es ideal, um den Widerstand genau zu kontrollieren. Carbon hat mehrere Vorteile als Widerstandsmaterial. Es hat einen hohen Schmelzpunkt und eine niedrige thermische Expansion, was es über einen Bereich von Temperaturen stabil macht. Die Fähigkeit von Carbon, zu unterteilen, ermöglicht es, während des Herstellungsprozesses genau einzustellen, was zu konsistenten Widerstandswerten führt.
Substrat
Substratmaterial wird im Allgemeinen 96% der Aluminiumoxid -Trioxidkeramik verwendet. Das Substrat sollte zusätzlich zu der hervorragenden thermischen Leitfähigkeit bei hohen Temperaturen eine gute elektrische Isolierung haben. Elektrische Eigenschaften und mechanische Festigkeit und andere Eigenschaften. Es ist auch erforderlich, dass das Substrat flach und genau geschrieben ist. Standard, um den Widerstand vollständig zu gewährleisten. Elektrodenpaste drucken an Ort und Stelle.
Widerstandsfilm
Gedruckt mit einer Widerstandspaste mit einem bestimmten Widerstand auf einem Keramiksubstrat und dann gesintert. Die Widerstandspaste besteht im Allgemeinen aus Ruthenium -Dioxid.
Schutzfilm
Der Schutzfilm ist auf dem Widerstandsfilm bedeckt, hauptsächlich zum Schutz des Widerstandskörpers. Es spielt einerseits eine mechanische Schutzrolle und lässt die Oberfläche des Widerstandskörpers dagegen isolieren, um das Versagen des Widerstands durch Kontakt mit den benachbarten Leitern zu vermeiden. Im Prozess der Zwischenelektrode der Elektro-Übersetzung verhindert sie auch die Erosion des Widerstandsfilms durch die Elektro-Übergangsflüssigkeit, die zum Abbau der Widerstandsleistung führt. Der Schutzfilm ist im Allgemeinen eine Glaspaste mit niedrigem Schmelzpunkt, die durch das Drucken gesintert wird.
Elektrode
Es soll sicherstellen, dass der Widerstand eine gute Lötbarkeit und Zuverlässigkeit hat. Im Allgemeinen wird eine dreischichtige Elektrodenstruktur angewendet: Innenschicht, mittlere Schicht und Außenschichtelektrode. Die innere Schichtelektrode ist die interne Elektrode, die mit dem Widerstandskörper verbunden ist. Das Elektrodenmaterial sollte mit einem Material ausgewählt werden, das einen kleinen Kontaktwiderstand mit dem Widerstandsfilm hat, eine starke Bindungskraft mit dem Keramiksubstrat, einem guten chemischen Widerstand, und es ist leicht zu elektroplierenden Operationen. Es besteht im Allgemeinen aus Silber-Palladium-Legierung durch Druck und Sintern. Die mittlere Elektrode ist eine Nickelschicht, die auch als Barriereschicht bezeichnet wird. Seine Funktion besteht darin, den Wärmewiderstand des Widerstands während des Schweißens zu verbessern, den thermischen Schock während des Schweißens zu puffern und zu verhindern, dass Silberionen in die Widerstandsfilmschicht migrieren, um zu vermeiden, dass das Phänomen der internen Elektrodenablation verursacht wird (die interne Elektrode wird erodiert und vom Lot geschmolzen). Die äußere Elektroden-Zinn-Lead-Schicht wird auch als lötbare Schicht bezeichnet. Seine Funktion ist es, die Elektrode zu erstellen, die eine gute Lötbarkeit aufweist und die Lebensdauer der Elektrode verlängert. Es wird im Allgemeinen mit Zinn-Lead-Legierung plattiert.
Zertifikat
Häufig gestellte Fragen
Wir sind bekannt als einer der führenden Hersteller und Lieferanten des Kohlenstofffilmwiderstands in Shenzhen, China. Wenn Sie auf Lager hochwertige Kohlenstofffilmwiderstände kaufen möchten, werden Sie willkommen, um ein Angebot aus unserer Fabrik zu erhalten. Außerdem ist der OEM -Service verfügbar.