Wir sind ein Unternehmen, dessen Hauptgeschäft die Forschung und Entwicklung, Produktion und den Verkauf von diskreten Komponenten und Produkten des Halbleiterkomponenten ist. Unser Unternehmen verfügt über Kerntechnologien in vielen Bereichen wie Wafern, Verpackung, Gerätetest und Anwendungsdesign. Wir engagieren uns für das Design der Forschung und Entwicklung, Produktion, Verkauf und Anwendungslösung neuer Komponenten und haben mehr als 80 national autorisierte Erfindungspatente erhalten.
Technische Exzellenz
Unser Unternehmen sorgt für eine überlegene Produktqualität, indem sie in der Herstellung, Verpackung und Prüfung von Wafer-Technologie in der Herstellung, Verpackung und Prüfung der Wafer und der Tests zuverlässige und leistungsstarke elektronische Komponenten für leistungsstarke Bereiche eingesetzt werden.
OEM/ODM -Dienste
Nutzen Sie unsere OEM/ODM -Fähigkeiten, um Ihre Produktvision zum Leben zu erwecken. Mit kundenspezifischen Designs und qualitativ hochwertigen Fertigung liefern wir Lösungen, die sich perfekt zu Ihren Marken- und Marktbedürfnissen entsprechen und einen Wettbewerbsvorteil auf einem sich schnell entwickelnden Markt gewährleisten.
Führender Service
Wir haben viele Jahre Branchenerfahrung und ein komplettes Produktionsmanagement, eine Qualitätsaufsicht und ein Vertriebsservice -Betriebssystem. Egal, ob Sie Transistoren oder Dioden kaufen möchten, senden Sie Ihre Anforderungen einfach per E -Mail und wir können das Produkt für Sie anpassen.
Qualität garantiert
Unsere Produkte haben ISO-14000 erhalten; ISO-9001 IATF-16949 und andere Zertifikate und haben mehr als 80 nationale Erfindungspatente erhalten, darunter den MB10F-Brückenstapel, der in der Stromversorgungsbranche üblicherweise verwendet wird, der in der LED-Branche verwendete UMB10F/B7-Brückenstapel, die weltweit kleinsten Bridge-Stapel-IBS und eine Reihe von Produkten mit hoher Ausgleichs-Temperatur.
Ein dicker Film -Chipwiderstand ist eine Art von Widerstand, die durch Auftragen einer dicken Schicht aus Widerstand, typischerweise Metalloxiden, auf ein kleines Keramiksubstrat hergestellt wird. Diese Schicht wird durch Druck oder Sprühen einer Paste aufgetragen, gefolgt von Trocknen und Schießen bei hohen Temperaturen, um den Widerstandsweg zu bilden. Der Begriff "dicker Film" bezieht sich auf die Dicke dieser Schicht, die größer ist als die in der Dünnfilmtechnologie. Dicke Film -Chipwiderstände sind für ihre Stabilität, Zuverlässigkeit und Eignung für verschiedene elektronische Anwendungen bekannt.
Vorteile des dicken Film -Chipwiderstandes
Größe und Funktionalität
Die Größe und Funktionalität dieses Widerstandstyps beträgt geringe Größe, niedrige Leistung und niedrige Isolationsspannung. Dicke Filmwiderstände sind so konzipiert, dass sie die Verwendung von Kühlkörper erleichtern. Dies macht sie nur um ein Viertel der Größe der Drahtwicklungswiderstände, wodurch sie für Systeme mit begrenztem Platz besser geeignet sind.
Niedrige Induktivität
Niedrige Induktivität ist häufig ein unnötiges Merkmal von Widerständen, insbesondere bei Filtersystemen. Alle Drähte haben Induktivität und der Induktivitätswert hängt von ihrer Geometrie ab. Im Allgemeinen haben breite, flache, kurze Geometrien eine geringere Induktivität als lange dünne Wicklungsdrähte. Leitfähige Tinten bilden hier das Widerstandselement auf einer breiten, flachen Keramikisolierungsschicht. Dies sorgt für extrem geringe induktive Resistenz. Daher sind dicke Filmwiderstände mit niedriger Induktivität der bevorzugte Widerstandstyp für hochfrequente Anwendungen wie PWM-Filter oder Stromteiler.
Wärmeissipation
Der heiße Schlüssel zur Erwärmung der Widerstände ist die Oberfläche und die Grenzfläche mit den kühleren Trägern. Dicke Filmwiderstände haben einen großen flachen Bereich, was bedeutet, dass sie leicht mit einer kühleren oder kalten Platte an eine KW Stromversorgung hergestellt werden können, die auf einer quadratischen Fläche von 60 mm erreicht werden kann.
Hohe Isolationsspannung
Auf Keramik-Substraten gedruckte Hochspannungsstransistoren haben eine geeignete Anschluss-zu-Substrat-Isolierung. Das Beschichten des Widerstandselements mit Materialien wie Polyimid kann die Isolierung erhöhen. Das Keramiksubstrat wird dann in ein mit Silizium gefüllter tragender mechanischer Gehäuse gegeben, um die elektrische Isolierungslösung zu ergänzen. Diese Reihe von ultrahohen Leistungswiderständen kann Substratisolierungsniveaus von 12 kVRMs erreichen.
Robuste Konstruktion
Die mechanische Stärke fester dicker Filmtransistoren ist höher als die von Drahtwundwiderständen, wodurch sie aufgrund von unsachgemäßer Handhabung, Verpackung oder Rauheit weniger anfällig für Beschädigungen sind. Dieses Design ermöglicht es dem Widerstand, überspannte Hochleistungsüberspannung besser als Wunddrahtwiderstände. Die Keramikschicht (mit gedruckten Widerständen) wird in einem speziell entwickelten Kunststoffgehäuse zum Schutz gegeben, der auch Befestigungsausrüstung umfasst. Das Gehäuse kann auch mit Federn ausgestattet werden, um den erforderlichen Druck zu kontrollieren und zuverlässiger thermischer Kontakt zu liefern, ohne dass die Keramik bricht.
Arten von dickem Film -Chipwiderstand
Metalloxidwiderstand
Der Metalloxidwiderstand wird hergestellt, indem der dicke Film eines Zinnchlorids auf einem Substrat wie ein erhitzter Glasstab oxidiert wird. Diese Widerstände fallen unter die fixierte Form der axialen Widerstände, die dem Kohlenstofffilm- oder Metallfilmwiderstand ähnlich ist. Diese Widerstände verwenden jedoch Metalloxid anstelle eines Metallfilmwiderstands. Diese Arten von Widerständen sind in einem umfangreichen Widerstandsbereich durch Hochtemperaturstärke zugänglich. Darüber hinaus ist der Betriebsgeräuschpegel extrem niedrig und kann bei maximalen Spannungen verwendet werden. Die Anwendungsfelder dieses Widerstands decken medizinische Geräte und Telekommunikation ab.
Cermetoxidwiderstände
Diese Widerstände sind die Art von dicken Filmwiderständen, die eine dicke leitende Paste verwenden. Diese dicke leitende Paste ist eine Mischung aus Metall und Keramik. Der Innentum dieses Widerstands umfasst Keramikisolierungsmaterialien und eine Metall- oder Kohlenstofflegierungsschicht kann um den Widerstand abgedeckt werden, der in einem Keramik-Metall oder Cermet angeordnet ist. Diese Widerstände sind in quadratischen oder rechteckigen Formen einschließlich Leitungen erhältlich. Die Merkmale dieser Widerstände sind eine gute Temperaturstabilität, anständige Spannungsbewertungen und niedrige Rauschen. Diese Widerstände bieten einen konstanten Betrieb innerhalb der hohen Temperaturen, da ihre Werte nicht variieren, wenn sich die Temperatur ändert.
Schmelsible Widerstände
Fusible Widerstände werden durch Verwendung von dickem Film oder Dünnfilm hergestellt, indem sie auf einen Keramikkern abgelagert werden. Durch das Schneiden des Films dieses Widerstands in einer Spiralform mit Laserschnitten oder mechanischer Schnitt können unterschiedliche Widerstandswerte erhalten werden. Diese Widerstände werden in Verstärkern, Fernsehgeräten usw. häufig verwendet.
Anwendungen von dickem Film -Chipwiderstand
Dicke Filmwiderstände werden hauptsächlich in Strombegrenzung, Spannungsunterscheidung und Kreiskalibrierung in elektronischen Schaltungen verwendet. Im Folgenden finden Sie häufige Anwendungsszenarien für dicke Filmwiderstände:
Strombegrenzungs- und Spannungsanwendungen zur Spannung
Dicke Filmwiderstände spielen die Rolle der Regulierung von Spannung und Strom in Schaltkreisen. Sie werden hauptsächlich verwendet, um den Strom zu begrenzen, ausgleichen und zu verteilen, um die Stabilität und Zuverlässigkeit des Schaltkreises zu gewährleisten. Beispielsweise erfordern die elektronischen Komponenten im spannungsgesteuerten Oszillator einen stabilen Widerstandswert. Manchmal müssen mehrere dicke Filmwiderstände in Reihe angeschlossen werden, um ein Spannungsteilerverhältnis zu bilden, um den Zweck zu erreichen.
Temperatursensor
Einige dicke Filmwiderstände können in gewissem Maße als Temperatursensoren verwendet werden, da der Widerstandswert zwar mit dem Strom zusammenhängt, der Widerstandswert auch von der Temperatur beeinflusst wird.
Timer und andere Anwendungen
Dicke Filmwiderstände werden in verschiedenen elektronischen Geräten wie Timer, Frequenzmesser und Strommessinstrumenten häufig verwendet. Sie können auch in verschiedenen Anwendungen wie Filtern, Dämpfer, Spannungsteilern, Spannungsabfällen und Kalibrierungsschaltungen verwendet werden.
Eingebettete Systeme
In eingebetteten Systemen werden dicke Filmwiderstände auch in Leiterplatten, Chipkomponenten usw. weit verbreitet und in Kontrollschaltungen verschiedener eingebetteter Systeme wie Internet of Things -Geräte, Sensoren usw. verwendet.
Im Allgemeinen haben dicke Filmwiderstände eine Vielzahl von Anwendungen, und ihre Vorteile sind in praktischen Anwendungen besonders offensichtlich. Ihre Verwendung kann die Leistung von elektronischen Schaltkreisen effektiv verbessern und höhere Stabilitäts- und Zuverlässigkeitsanforderungen erreichen.
So wählen Sie den richtigen dicken Film -Chip -Widerstand für Ihr Unternehmen aus
Widerstandswerte
Um den erforderlichen Widerstandswert für Ihren Schaltkreis zu bestimmen, berücksichtigen Sie die Spannungsniveaus, den Stromanforderungen und die gewünschten Funktionalität. Dieser Wert ist entscheidend, da er die Leistung des Widerstands beeinflusst.
Toleranzauswahl
Widerstände sind mit Toleranzbewertungen wie ± 1%, ± 5%und ± 10%ausgestattet. Wählen Sie basierend auf den Präzisionsanforderungen Ihrer Anwendung.
Leistungsbewertung
Bewerten Sie die Leistungsbewertung, die für den Widerstand erforderlich ist, um die Stromversorgung ohne Beschädigung zu verarbeiten. Berechnen Sie mit P=i^2 * r oder p=v^2 / r und wählen Sie einen Widerstand mit einer höheren Leistungsbewertung aus.
Temperaturkoeffizient
Betrachten Sie den Temperaturkoeffizienten, der angibt, wie sich der Widerstand mit der Temperatur ändert. Wählen Sie einen geeigneten Widerstand für den Temperaturbereich Ihrer Anwendung.
Widerstandstyp
Wählen Sie aus Kohlenstofffilm, Metallfilm, Drahtwunden und dicken Filmwiderständen basierend auf Präzision, Stabilität, Leistungsabwicklung und Größenbeschränkungen.
Umweltfaktoren
Berücksichtigen Sie Feuchtigkeit, Feuchtigkeit, Vibration und Temperaturextreme, die die Leistung beeinflussen können. Wählen Sie Widerstände mit geeigneten Umgebungsbewertungen.
Kostenbewertung
Vergleichen Sie die Preise verschiedener Hersteller, um die beste Balance zwischen Qualität und Erschwinglichkeit zu finden, und berücksichtigen Sie Ihr Budget und Ihre Menge.
Datenblätter Review
Konsultieren Sie Datenblätter zur Kompatibilität mit Anwendungsanforderungen, konzentrieren Sie sich auf Temperaturbereich, Spannungsbewertung und Montageoptionen.
Spezialanforderungen
Wählen Sie Widerstände mit speziellen Eigenschaften, die für hohe Präzision, niedrige Rauschen oder Hochfrequenzbetrieb optimiert sind, falls von Ihrer Schaltung erforderlich.
Lärmleistung
Wählen Sie in empfindlichen Anwendungen Metallfilmwiderstände für niedrigere Geräuschpegel im Vergleich zu anderen Typen aus.
Spannungsbewertung
Stellen Sie sicher, dass die Spannung des Widerstands für die maximale Spannung in Ihrem Stromkreis ausreicht, um Fehler oder Aufschlüsse zu verhindern.
Größe und Montage
Berücksichtigen Sie die physische Größe und die Montagemitteloptionen, insbesondere in räumlich begrenzten Anwendungen, und wählen Sie zwischen SMD- und Durchlochwiderständen.
Temperaturüberlegungen
Wählen Sie Widerstände aus, die den Betriebstemperaturbereich Ihres Schaltkreises ohne wesentlichen Widerstandsänderungen standhalten können.
Destierende Praktiken
Betreiben Sie Widerstände in niedrigeren Leistungsniveaus als ihre maximale Nennleistung, die typischerweise 70-80% für die Zuverlässigkeit und zur Verhinderung von Überhitzung auf 70-80% steuert.
Umweltkonformität
Stellen Sie sicher, dass Widerstände die relevanten Umweltvorschriften wie die Einhaltung von ROHS für Ihre Branche oder Region erfüllen.
Langfristige Stabilität
Betrachten Sie für die langfristige Zuverlässigkeit Metallfilm oder Drahtwundwiderstände, die für stabile Eigenschaften im Laufe der Zeit bekannt sind.
Anwendungsspezifische Anforderungen
Wählen Sie Widerstände, die für den Hochfrequenzbetrieb, die hohe Präzision oder den Umgang mit Hochspannung nach Bedarf Ihrer Anwendung ausgelegt sind.
Expertenberatung
Konsultieren Sie erfahrene Ingenieure oder technische Experten, um Anleitungen zu erhalten, wenn Sie sich nicht sicher sind, ob die Auswahl der Widerstände ausgewiesen oder komplexe Anforderungen erfüllt sind.
Die Versagensmodi im dicken Filmwiderstand treten selten durch das Versagen des Widerstandselements auf, aber im Allgemeinen tritt ein Versagen aufgrund von Umgebungsfaktoren für Außenverkehr wie Umgang mit Problemen, elektrischen und mechanischen Spannungen auf. Daher gibt es in dicken Filmwiderständen unterschiedliche Versagensmodi wie mechanischer Spannung, Umwelteffekte, thermische Probleme, konstante Überlastung, Anstiegsbedingungen und ESD.
Mechanischer Spannung
Die mechanische Spannung ist einer der Fehlermodi von dicken Filmwiderständen und tritt hauptsächlich während des Herstellungsprozesses auf. Dieser Fehlermodus beeinflusst den Widerstand nicht direkt, diese Fehler können jedoch entweder durch unangemessene Montage oder Vibration des Geräts verursacht werden. Das Mikroknacken des Widerstandsmaterials kann aufgrund einer unangemessenen Montage durch Kompression, Vibration oder Ausdehnung des Widerstands verursachen. Dies kann also Veränderungen innerhalb des Widerstandswerts verursachen.
Umwelteffekte
Zu den Umwelteffekten gehören hauptsächlich Feuchtigkeit, chemische Elemente und Umgebungstemperatur. Wenn Umwelteffekte während des gesamten Designs des Widerstands berücksichtigt werden, kann ihr potenzieller Auswirkungen verringert werden. Der dicke Filmwiderstand kann vor chemischen und Feuchtigkeitselementen geschützt werden, indem während des Herstellungsprozesses eine geeignete Beschichtung bereitgestellt wird.
Thermische Probleme
Die mechanischsten Fehlermodi des Widerstands können durch Wärme verbreitet werden. Daher ist es sehr wichtig, die Wärmeableitungseigenschaften des Widerstands zu verstehen. Die Ablassung von Wärme in einem Widerstand mit niedriger Leistung kann durch Leitung unter Verwendung von Verbindungen oder Klemmen von Komponenten erfolgen, während die durch einen Hochleistungswiderstand abgeleitete Wärme durch Strahlung durchgeführt werden kann. Wenn der Strom im gesamten dicken Filmresistenz geliefert wird, erzeugt es Wärme und die unterschiedlichen Materials-Differenz-Thermisausbilder, die innerhalb des Resistenz-Spannungs-Spannungs-Spannungs-Spannungs-Spannungs-Spannungs-Spannungen des Widerstands des Widerstands des Widerstands des Widerstands der Wärme verwendet werden. Widerstand, der verwendet wird, um die Stabilität eines Widerstands anzuzeigen, und beschreibt die Empfindlichkeit des Widerstandselements gegenüber der Änderung der Temperatur.
Überlastungsbedingungen
Dicke Filmwiderstände hören nicht mehr unter Überlastungsimpulsbedingungen zu arbeiten, da sie nicht in der Lage sind, die im Widerstandsgerät erzeugte Wärme durch die elektrische Energie des Impulses zu leiten, sodass die Impulsamplitude und -dauer verstanden werden sollten. Dies ist relativ zu seiner Breite multipliziert mit seiner Oberflächenregion. Wenn eine Oberfläche größer ist, führt sie zu einer höheren Filmmasse. So kann die erhöhte Oberfläche mehr Wärmeableitungen ermöglichen.
Anstiegsbedingungen
Das bedeutendste Element, um den Überspannungszustand dieses Widerstands zu bestimmen, ist die Masse des Widerstandselements, die direkt proportional zu seiner Breite multipliziert mit seiner externen Fläche ist. Die Widerstandsgeometrie wirkt sich auch auf die Kapazität des Anstiegs aus. Wenn eine Oberfläche größer ist, führt sie zu einer höheren Filmmasse und schließlich zu einer höheren Flutleistung.
ESD
Der ESD -Schaden tritt hauptsächlich aufgrund einer direkten elektrischen Ladungsübertragung von einem geladenen Material oder einem menschlichen Körper auf das Widerstandsgerät auf. Dieser Schaden kann in 3 Hauptkategorien unterteilt werden, parametrischer Versagen, katastrophaler Schäden und latenter Schäden. Der Schaden durch diesen Fehlermodus ist ein latenter Defekt, der nicht leicht zu finden ist. Der dicke Filmwiderstand könnte teilweise durch ESD abgebaut werden, aber weiterhin seine beabsichtigte Funktion erreichen. Die Möglichkeiten des katastrophalen oder vorzeitigen Versagens des dicken Filmwiderstandes werden jedoch erhöht, dann wird das Gerät insbesondere einem oder mehreren der oben genannten Fehlermodi ausgesetzt.
Dicke Filmwiderstände bestehen aus einer Schicht Metalloxidpaste. Aufgrund der speziellen Zusammensetzung und Verarbeitung der dicken Filmpaste ist sie für viele Anwendungen ideal. Die dicke Filmpaste wird unter Verwendung eines Siebdruckprozesses auf ein hochwertiges Keramiksubstrat aufgetragen. Diese spezielle Art von Keramiksubstrat löst die thermische Energie effizient ab und sorgt daher für eine hohe Leistungsdichte. Die Produktion findet in mehreren Schritten statt:
1. Bereiten Sie die Rohstoffe wie die dicke Filmpaste und das Keramiksubstrat vor. Sie werden überprüft und gereinigt, um sicherzustellen, dass sie frei von Kontaminationen und Schäden sind. Die Widerstandspaste wird gemäß den ohmischen Zielwerten ausgewählt.
2. Die Widerstandsschicht, die eine bestimmte Form und Abmessungen aufweisen kann, wird unter Verwendung eines Screen -Druckvorgangs angewendet. Das Layout, die Druckdicke und die Art von Widerstandspaste haben einen großen Einfluss auf den ohmischen Wert. Der Temperaturkoeffizient und andere technische Parameter werden hauptsächlich durch die verwendete dicke Filmpaste und die Prozessparameter beeinflusst.
3. Im nächsten Schritt trocknen und backen Sie die Widerstandsschicht, um sie in das Keramiksubstrat zu singen. Eine Schutzschicht, die Glas enthält, wird über die Widerstandsschicht gedruckt und auch gesintert.
4. Als nächstes kommt der Stabilisierungsprozess, der die endgültigen Parameter festlegt und den grundlegenden Herstellungsprozess abschließt.
5. Während der Qualitätsprüfung und der Testphase wird sichergestellt, dass die dicken Filmwiderstände den erforderlichen Qualität und technischen Spezifikationen entsprechen.
Der Herstellungsprozess erfordert Präzision und Zeit, um die Qualität des Endprodukts sicherzustellen. Stabile Produktionsparameter sind weitgehend für unsere hochwertigen Standards verantwortlich.
Zertifikat
Häufig gestellte Fragen
Wir sind bekannt als einer der führenden Hersteller und Lieferanten des dicken Film-Chip-Widerstands in Shenzhen, China. Wenn Sie auf Lager hochwertige dicke Filmchipwiderstände kaufen möchten, werden Sie willkommen, um ein Angebot aus unserer Fabrik zu erhalten. Außerdem ist der OEM -Service verfügbar.